渔具制造公司生产管理系统上线

The gear Manufacturing production line management system
开发背景

公司成立10多年没有进行系统化管理,随着生产规模不断扩大现有的管理模式无法提高生产率,在库管理和生产排产上不仅占用巨大的人力物力,得到的计算结果往往与实际不符,数据时效性严重滞后。管理人员得不到及时有效的生产数据,因此无法进行准确的生产计划安排,给客户的交期经常拖后。

实现目标

1.业务流程标准化。2.提高生产效率,保证交付期内完成生产。

实施效果

1.业务咨询:深入客户现场了解业务流程、发现问题所在、重新梳理业务流程,进行部分操作流程的改造,并给出系统解决方案。
2.导入系统:解决大批订单的优化处理,根据交付期实现不同订单下各产品的自动合并、分解、下单问题;根据产能、在库数和材料采购期限等数据实现生产的自动排产,解决订单变更、订单数量增减所产生的排产难问题;与财务系统对接,实现财务所需数据自动生成;解决冗员,大幅提高工作效率;实现交付期90%无延迟。
3.设备导入:导入PDA和便携打印机,通过打印二维码和条形码实现产品可追溯和生产数据即时上传;实现产品和零部件出入库数据的即时上传。


某国外食品集团企业生产管理系统上线

Enterprise production management system lines abroad Food Group
开发背景

此公司是快餐食品生产加工企业,存储加工仓库分撒在多地,需要根据集团公司的需要进行采购和加工。由于食品的特殊性,如何确保采购合理的数量减少库存是企业的控制难点,需要系统化支持解决此问题。

实现目标

确定合理在库数量和产品生产数量合理化,减少无效生产、避免损失。

实施效果

1.实现以各个仓库为单位进行在库管理和生产计划制定。将各个仓库的生产数据和库存数进行系统化管理,既可以对应正常订单,也可以在紧急接单情况下制定出合理的生产计划。
2.进行生产性、损耗、成品率的管理。在大量生产情况下结合生产性有效的统计出损耗和成品率数据,便于管理者即时调整管理和策略。
3.实现产品的可追踪管理。通过条码和编号,可实现每个商品何时、何地、谁、用什么材料、通过何种工序加工出的。


青岛某大型日资公司的检品管理系统

Qingdao a big Japanese goods company's quality management system
开发背景

该公司是以箱包检品检针为主的日本独资企业,总部在青岛,中国及东南亚有多家分公司。为了提高整体工作效率、即时应对客户,公司决定导入系统进行信息化管理。

实现目标
● 实现从接单到出货的全流程管理。      ● 能够即时掌握各订单检品检针的进度。     ● 能够实现各种数据的统计、分析。
● 所需报表轻松做成。                           ● 手动录入内容最大化减少。
系统功能

实现效果
● 系统达到真正的一键安装,支持中日双语言。
● 从下单到出库的全生产过程操作信息可视化管理,全流程可追根溯源。
● 订单执行状况的全流程可视化管理。订单进度、良品数、不良品数等即时查询,可以最快的速度对应客户各类问题。
● 良品和不良品画像自动分类保存,不良品的画像可以即时上传,一键式下载。
● 所有报表一键式生成,大大降低了人工繁琐报表做成时间。
● 为企业量身定制的各类自由的统计分析数据报表,可从各个角度分析生产过程,为生产效率的提升提供有力的数据支持。
● 为下单客户开放了订单查询权限,客户可直接时时了解订单动态,大大提升了客户的满意度。
● 与客户既有的系统实现了对接。大大减少了数据整理,报告,再录入的时间。
通过该系统的导入,原先花费大量制作报表的时间大幅减少,部门间的信息传递更加方便、效率,并且管理人员能够掌握实时的生产动态,在对应客户和进度管理上更加高效。通过给客户开放订单进度查看权限,客户自己能够随时了解订单进度,满意度大大提高。给客户提交的检品、检针画像通过系统可以实现自动分类保存直接上传,大大缩减了以前画像查找和分组的时间。